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高壓空氣壓縮機常見問題分析:
高壓空氣壓縮機一旦有潤滑油泄漏,就會有比較嚴重的負面影響:
1.潤滑油混水器會使傳動裝置零部件上漂油不易造成,,當漂油被損壞時,,會導(dǎo)致摩擦,加速零部件老化;
2.潤滑油混水器會使漂油質(zhì)量惡化,,降低潤化效果,,不能馬上帶去熱值,造成零部件使用壽命下降;
3.潤滑油混水器會加速零部件老化,,使漂油質(zhì)量下降,使零部件使用壽命縮短,。
那么該如何判斷高壓空氣壓縮機發(fā)生過潤滑油泄漏這一常見問題?下列給予二種區(qū)分方法,,僅供參考:
(1)高壓空壓機的進出線上設(shè)有止逆閥,高壓飽和水汽由空壓機自動排氣閥排出,,經(jīng)過事后玻璃鋼冷卻塔后仍帶著一定的油,、水成分,雖然空壓機的二,、三級間玻璃鋼冷卻塔和末級玻璃鋼冷卻塔后都配有氣液分離器,,用于提取變小整個過程中所導(dǎo)致的水分,但實際操作效果并不理想,。因空氣壓縮機停備時間較長,,排出管附近的水汽積聚在止逆閥附近,,導(dǎo)致水流流向箱內(nèi),潤滑油水份成分逐漸上升,,最終造成高壓空壓機剩余油并出現(xiàn)常見問題,。空氣壓縮機進氣口管道的拆裝時,,發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)有大道呈乳白色液體排出,,說明空氣壓縮機排出管中的水分成分較嚴重超標。
(2)空氣壓縮機應(yīng)至少裝有操作時間,,以防止產(chǎn)生冷凝水,,這取決于空氣壓縮機的操作要求,因為冷凝水會導(dǎo)致氣缸泵體,、機架預(yù)制構(gòu)件等生銹,。凝結(jié)水在曲軸箱通風中的聚集很有可能導(dǎo)致剩余油讀數(shù)不正確。水油不能混和,,它們的存在會使油迅速發(fā)霉,。運轉(zhuǎn)時間通常不少于10min,應(yīng)充分促進空氣壓縮機升溫至氣化,、凝結(jié)的體內(nèi)水分,。空氣壓縮機運行時間均為7分鐘,,遠遠達不到要求,。